1、施工前确认冷凝器停运；
2、关闭冷凝器进出水阀门，并确保阀门关闭严密；
3、排空系统内存水；
4、在冷凝器进出水之间安装临时循环系统（可以拆下温度计、压力表、排气、排污阀等，用软管与机外循环泵连接）；
5、连接临时循环系统循环水泵电源；
6、连接完毕后，清洗槽内注入清水；
7、清洗工穿戴防护工具，将表面活性剂（粘泥剥离剂）加入清洗槽中；
8、开启临时循环水泵，将药剂从进水口注入冷凝器，从出水口返出，循环浸泡；
9、2小时后，将系统循环水排放掉，并用清水进行置换；
10、清洗工穿戴防护工具，将安全高效除垢剂加入清洗槽中；
11、用软管连接热水管道，用热水（
12、开启临时循环水泵，将药剂从进水口注入冷凝器，从出水口返出，循环浸泡；
13、清洗期间，不断检测药剂药效，根据药效补充药剂；
14、当除垢剂药效不再降低或发生变化后，停止清洗，证明系统内水垢已经全部溶解；
15、排出清洗剂，用清水置换冷凝器内残余药剂。
16、补入新水；
17、清洗工穿戴防护工具，加入HTY预膜剂；
18、开启循环水泵，对系统进行预膜、钝化，使其铜管内壁形成一层保护膜；
19、运行3小时左右，排放掉预膜；
20、组织相关人员进行验收；
21、验收合格后，拆卸临时清洗设备；
机械清洗施工步骤 1、施工前准备工作： a．根据客户要求，带领相关施工人员进厂培训； b．将清洗设备带入厂区，并根据贵公司要求，进行分类、有序摆放； c．确定施工时间，并根据要求申请施工作业单； d．采用隔离线将施工现场隔离； e．施工前人员确认并分工； 2、施工前确认冷凝器是否停运； 3、关闭冷凝器进出水阀门，并确保阀门关闭严密。 4、打开冷凝器排水阀，排出冷凝器及部分管道中存水。 5、水排放完毕后，人工拆卸冷凝器两端软连接。 6、人工打开端盖后，通知贵公司负责人进行现场观察及确认； 7、人工检测冷凝器内壁和管内污垢情况，并拍摄照片； 8、用机械清洗软轴机对冷凝器铜管进行逐根清洗； 9、根据清洗杂物判断铜管内部是否存在水垢，若有水垢，用除垢药剂配合软轴清洗机进行逐根除垢清洗。 10、软轴机清洗完毕后，协调连接高压水枪电源； 11、启动高压水枪，对冷凝器铜管逐根冲洗残留内部杂质； 12、清洗完毕，协调组织甲方工作人员验收，并拍摄照片； 13、验收合格后，安装冷凝器端盖及软连接； 14、安装完毕后，打开对应阀门，恢复系统各处，开泵试压； 15、试压无问题后，拆卸搭制钢架； 16、循环上述步骤，清洗下一台冷凝器。 冷却塔拆填料清洗是效果最好的清洗方法，除垢效果直观，明确。相关施工流程如下： ⑴在冷却塔东边人工按要求搭建一零时清洗槽； ⑵就近取水源，将清洗槽装水到1/2处； ⑶将除垢剂按一定比例溶于清洗槽内，配成一定除垢药性的清洗液； ⑷关闭冷却塔进出水阀门，确保冷却塔处于停用状态，排空集水槽存水； ⑸将冷却塔填料按拆卸要求逐块取出， 搬运到清洗槽旁； ⑹将取出的填料放入清洗槽内浸泡清洗，并用专用清洗车，循环清洗； ⑺水垢被清洗干净后，再用高压清洗车接清水冲洗，晾干； ⑻全部填料取出清洗干净后，人工清扫塔内脱落的垢渣及赃物； ⑼用化学清洗车加入粘泥剥离剂冲洗塔身内外、布水器及集水槽； ⑽在用清水循环泵用清水冲洗塔身内外、布水器及集水槽； ⑾将清洗干净的冷却塔填料按原样逐步安装恢复； ⑿清理循环泵过滤网，将铁锈、填料皮和其它异物清理干净，检查滤网是否完好，如有坏损者更换新网； ⒀打扫现场卫生，清理现场垃圾，避免二次污染。 ⒁全部恢复原状后，请甲方管理人员验收； www.010kongtiao.com