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清洗中央空调的经济效益分析。
中央空调系统是非常昂贵的设备,及时清洗保养可以节约大量电能,延长空调机组使用寿命,降低空调设备的折旧费用,以保证机组正常运行,降低故障率,减少维修费用
以一台容量为100万大卡的中央空调机组为例
1、节约用电量
1毫米的水垢将使机组制冷量降低20%-40%,同时使冷凝器压力升高,导致电机负荷增加,多消耗电能10%-30%。若机组容量为100万大卡,设备能效比为3.2KW/1万大卡。平均负荷80%,一年运行10个月共5000小时。则一年需多耗电:100X3.2X5000X(10-30)%=12.8-38.4万度,以每度电0.8元计,每年浪费的电费有10.24-30.72万元。(溴化锂机组浪费的是燃料费)
2、延长机组使用寿命,降低设备的折旧费
中央空调机组各主要部件的耐用年限略有不同,实验表明,新机组经预防处理后,设备耐用年限平均延长一倍,中途进行水处理,设备耐用年限平均可延长?40%左右。如果一套中央空调机组价格为150万元,未经水处理时机组耐用年限约为7年左右,则平均每年设备折旧费约为21万元,经水处理后,耐用年限延长3年左右,则平均每年折旧费约15万元,相当于每年减少设备折旧费6万元。
3、保证机组以最佳状态运行,大大降低故障率,减少维修费用
未经处理的机组因水垢、锈蚀、污染的产生,往往造成空调主机高压运行,引发故障停机,中断冷气供应,严重的甚至引发主机腐蚀穿孔,溶液泄漏。维修主机,花费巨大,经水处理后,锈蚀、水垢、微生物污染现象得到有效清除和控制,冷凝器铜管保持洁净,处于最佳热交换状态,减少风机盘管堵塞,避免故障发生,减少维修费用,保证机组良性运转,从而保证业主正常的生产和经营。综上所述,水处理后所产生的直接和间接经济效益远远大于水处理费。
在中央空调中,存在有冷却水和冷冻水。水是一种良好的冷却介质,比较廉价,但即使经过自来水厂等处理的水仍不同程度地含有溶解固体、气体及各种悬浮物。这些溶解固体、气体及悬浮物等会引起诸如沉积物、腐蚀、微生物(藻类、菌泥)繁殖等问题,而这些问题的存在,会给中央空调的安全运行带来危害。

一 、存在的问题
中央空调的水系统在运行的过程中,会有各种物质沉积在换热器的传热表面,这些物质流称为沉积物。 它们主要由水垢、淤泥、腐蚀产物和生物沉积物构成。通常,人们把淤泥、腐蚀产物和生物沉积物三者称为污垢。
大多数情况下,中央空调水系统形成的水垢是以碳酸钙为主的,这是因为硫酸钙的溶解度远大于碳酸钙。例如在0℃时,硫酸钙的溶解度是1800mg/l,比碳酸钙大90倍。同时天然水中溶解的磷酸盐较少,因此,除非向水中投加过量的磷酸盐,否则磷酸钙水垢较少出现。
中央空调冷冻水系统一般为封闭式。冷冻水在封闭系统中循环,水分不蒸发,不浓缩,不存在溶解盐的过饱和问题,水温也很低。因此,冷冻水系统的水垢可以说是很少的。
(2)污垢 污垢一般是由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂质碎屑、腐蚀产物、油垢、菌藻的尸体及黏性分泌物等组成。这些物质本质不会形成硬垢的,但他们在冷却水中起到了碳酸钙(CaCO3)结晶的晶核作用,这就加速了 (CaCO3)析出结晶的过程。当存在有这些物质的水质里流经换热器表面时,容易形成污垢沉积物,特别是流速较慢的部分污垢沉积物更多。这种沉积物一般体积较大,质地疏松稀软,故又称微软垢。它们引起垢下腐蚀的的主要原因,也是某些细菌生存和繁殖的温床。
当防腐措施不当时,换热器的换热表面经常会优锈瘤附着。其外壳坚硬,但内部疏松多孔,而且分布不均。它们长与水垢、微生物粘泥等一起沉积在传热表面。这种锈瘤状腐蚀产物形成的沉积物,除了影响传热外,更严重的是助长某些细菌的繁殖,最终导致换热表面腐蚀穿孔而泄漏。
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二 腐蚀
在中央空调的水系统中,大多数的设备是金属制造的。对于碳钢、铜和镀锌管等设备长期使用冷却水和冷冻水,会发生腐蚀穿孔。其腐蚀的原因是各种因素造成的。
(1)水中溶解O2和CO2引起的腐蚀。
(2)腐蚀产物引起的腐蚀铁锈和氧一样,可作为腐蚀反应的取极化剂,其总反应如下
(3)有害离子引起的腐蚀 中央空调的循环水系统有碳钢管、铜管和镀锌管等。当水中存在有Gu离子时,即使其在水中的浓度很低,但它是阳极反应的去极化剂,因而对腐蚀过程有明显的影响。
随Gu2+的浓度增加,由于Fe和Zn的活性远大于Gu就会在钢管和镀锌管上出现镀铜现象,在铜管上产生点蚀。
另外,在冷却水的浓缩过程中,除重碳酸盐浓度随浓缩倍数增长而增加外,其他的盐类如氯化物、硫酸盐等的浓度也会增加。当Cl和SO4离子的浓度增高时,会加速碳钢的腐蚀。 Cl-何SO4离子会使金属上的保护膜的保护性能降低,尤其是Cl-会加速碳钢的的腐蚀。Cl-和SO4离子会使金属上保护膜的保护性能降低,尤其是Cl-的离子半径比较小,穿透力强,容易穿过膜层,置换氧原子形成氯化物,加速阳极过程的进行,使腐蚀加速,所用氯离子时引起点蚀的原因之一。对于不锈钢制造的设备C-是引起应力腐蚀的主要作用

