一、基本技术

1、杀菌剥离。

我公司以医用杀菌剂为主，安全高效，不对金属产生腐蚀。采用冲击性的杀菌处理，即突然往循环水中加入比致死浓度高的杀菌剂，并维持足以杀死微生物需要的时间，然后停止相当一段时间不加杀菌剂。这种办法杀菌效果好，微生物也不易产生抗药性。

必须确保杀菌剂的浓度高于微生物致死深度，否则，不仅杀菌的时间必须大大延长，微生物还会逐渐产生抗药性。对于使用多年的旧系统，一次用药量不宜过大，防止粘泥大量脱落，堵塞支管；同时应加分散剂，便于将生物粘泥分散排出。为避免微生物产生抗药性，可在日常加药中使几种杀菌剂交替使用。

2、中央空调化学清洗。

化学药品清洗的目的是除去系统中的油脂和腐蚀产物等杂物，为预膜和日常冷却水处理提供清洁的金属表面。经过化学清洗可使循环水系统的管道设备金属表面处于活化状态，有利于金属保护膜的形成。我公司采用最先进的有机清洗剂，达到良好的清洗效果，对铜管有特别的保护作用，避免了一般无机清洗剂对基体金属产生的损害。

化学清洗结束，此时可使系统排污，同时补充新鲜水。通常采用全部排空清洗液，重新注水后预膜的办法。

3、预膜缓蚀。

开机前对冷却系统进行预膜。预膜是在清洗后用较大药剂量使活化的金属本体上形成一层完整的薄而致密的保护膜。预膜后可降低设备的腐蚀率。实验证明，预膜后腐蚀速率可降低几十倍。

操作条件为：温度为常温，循环时间为24小时左右，即迅速排水并补入新鲜水。这时应将系统中水的PH值严格控制在5.5-6.5之间，不能超过7.0，待系统中RO2-降至20PPM左右，可按正常操作步骤加入处理剂转入正常处理。

对冷冻系统则酌情投加缓蚀剂，以起到缓蚀防锈的作用。

我公司采用第四代的高分子合成分子合成物质作为预膜、缓蚀的主要药剂，它避免了一般亚硝酸盐、铬酸盐的剧毒危害和对环境的污染，同时又克服了一般有机类缓蚀剂分解失效，其分解物为细菌提供营养、促进细菌繁殖的弱点。高分子物质具有缓蚀和阻垢的双重特性，是目前国际上缓蚀阻垢性能最好的配方。

4、日常处理

在预膜处理的基础上，采用适当的低浓度的药剂配方，以维持和修补系统内金属表面形成的保护膜，而且阻止和分散各种成垢离子结垢，达到防腐、防垢和控制微生物生长的目的。日常处理的配方包括缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等。

（1）、药剂的补充和浓度控制

根据排污、风吹和渗漏损失的水量计算药剂浓度的变化，从而补充调整药剂浓度。一般冷却系统每月加药一次，冷冻系统每季加药一次。

（2）、浓缩倍数的控制。

浓缩倍数是循环冷却水运行的重要指标，它是通过改变补充水量和排污水量来操作的。

（3）、水中经常分析的其它指标。

根据各单位的具体情况，可抽查或定期分析Ca2 碱度SO2-4、SIO2、CU2 、总铁、浊度、含盐量等，以保证循环水正常运行。

5、处理效果的监测

（1）、挂片法：

可用金属挂片法检查水处理缓蚀效果，根据系统的设备材质选择有代表性的金属作为测试挂片。挂片经过表面预膜处理后，放入系统。挂在系统里的挂片经过一定的试验时间取下后，肉眼或用低倍放大镜仔细观察挂片上腐蚀和结垢的情况，并作好详细记录。

（2）、分析法：

通过对补充水和循环水的化学分析，可以帮助判断腐蚀和结垢的状态。设备和管道

设有发生腐蚀，循环水中的总铁会小于（铁会沉积）或等于补充水的总铁与浓缩倍数的乘积。如果循环水中总铁含量高于此乘积，说明存在腐蚀。循环水的铁含量越大，腐蚀越严重。又如，不发生水垢时，循环水中钙离子浓度应等于补充水中钙离子浓度与浓缩倍数的乘积。循环水中的钙离子浓度小于此乘积，说明存在结垢，其差值越大，说明结垢越严重。

二、操作程序

1、冷却水系统清洗进场工作步骤。

①、用人工方法清洗冷却塔。清除塔盘上的灰尘、污泥、清洗集水槽、百叶窗上的杂物，洗完塔后投加杀菌剂，开泵循环24小时左右，作全系统的杀菌灭藻处理，然后排污。

②、于冷却塔投加复合配方清洗剂，加水至满，开冷却泵循环浸泡24小时左右，方法如前述第一条第2点。洗塔、排污。排完后，开启冷却水过滤器，清除过滤器上的污物。

③、打开冷凝器端盖，如有污泥和少量锈渣用水冲洗。冷凝器盖端刮锈，上防锈漆，漆干后装上端盖，使冷凝器复原。

④、冷凝表洗完毕，从冷却塔投加预膜配方药剂作预膜处理，方法如前述第一部分第3条。

⑤、排放预膜液，将水排完，也可同时补充新水至一定浓度后，投加阻垢、分散、缓蚀复合配方药剂，正常开机转入日常处理阶段。

2、冷却水系统的日常处理。

①分析测试。开机时清冼冷却塔前应取水分析PH值、浊度、硬度、碱度、总铁、总铜、细菌数等多项指标。

②、加药。本系统是敞开式的，水份的蒸发、排污使药物的浓度下降，所以应根据分析测试的情况调整配方，每月补药一次。

③、清洗冷却塔。清洗喷嘴，清除上面的脏物及结垢，定期清洗集水槽，定期清除

百叶窗上的杂物，保持进风口通畅。

④、保湿。空调停机后，相对来说锈蚀较容易发生，所以应于冷却系统投加停机湿保缓蚀剂，作停机湿保防锈处理。

3、冷冻水进场工作步骤。

用人工方法清洗膨胀水箱，然后从水箱投加杀菌剥离剂，开冷冻泵循环20-40小时，作全系统的杀菌灭藻剥离处理。再从膨胀水箱投加杀菌灭藻剂，开泵循环20-24小时，作进一步的杀菌灭藻处理。从冷冻水最低点排放冷冻水。若不能停则同时补充新水，然后从膨胀水箱投加清洗剂，方法如前述第一部分第2条。清洗结束时于冷冻水最低点排放污水，将系统内的污物、锈渣排出。若不能停机，则同时补入新水，待水清后打开冷冻水过滤器清除其杂物。补充自来水加满，开泵循环30-40分钟，即刻放水。如此反复几次，也可同时补充新水，边补水，边排污，至排放的水澄清时为止。从膨胀水箱投加缓蚀剂，开泵循环30-60分钟，正常情况下该药物在一年内均有防锈缓蚀效果。

4、冷冻水系统的日常处理

本系统是密闭的，无蒸发损失，药物损失小，缓蚀剂防锈效果长，故只需抽水样分析化验，检查系统有无泄漏，补充调整药剂。